鋼襯四氟管道檢查孔 內襯四氟管道檢測孔 鋼內襯四氟管道

襯四氟鋼管，四氟管件檢查孔技術

襯四氟鋼管的抗腐蝕能力強，耐高溫性能好，并有很好的剛性，耐扭曲振動或沖擊，廣泛應用于化工廠、石油、電廠、污水處理廠等工業(yè)領域。襯四氟鋼管施工技術看一遍就能學會。

一、襯四氟鋼管—管段及管件預制

1、管段預制工作必須嚴格按照設計圖尺寸進行，并在每個管段及管件上鉆 6mm 的檢查孔，檢查孔的位置設置在直管、彎頭和三通的下方，方便試壓時檢查泄漏點。

2、每個管段之間全部采用法蘭連接，在管段預組裝時采用內襯管的翻邊來進行法蘭面密封。

3、如法蘭為承插焊法蘭時，襯四氟鋼管的切口端面應平整，不得有裂紋、毛刺、凹凸、鐵屑等，管道切割采用無齒鋸進行機械加工。切口端面傾斜偏差必須控制在管外徑的1%以內，且不超過3mm。法蘭連接時保持法蘭與襯四氟鋼管道有相的同心度，保證法蘭面有相同的平行度，螺栓能自由無障礙穿入。

4、預制完待安裝的襯四氟鋼管必須將管內的焊渣、沙土、鐵屑及其它雜物清除干凈，并用管帽包封管端，保護法蘭密封面。

二、襯四氟鋼管—管道支吊架預制

1、由于襯四氟鋼管道預組裝完畢后，要全部拆卸進行內襯四氟，則要求管道支吊架高精度安裝及順利拆除，支吊架的預制必須按確定的具體位置設計。

2、地面支架形式要求管支架從地面生根，根據管道具體標高調整支腿的高度，并保證支架與管道焊接在一起。為保證安裝后管道拆卸方便，在彎頭處采用固定支架、水平管采用滑動支架，并使彎頭或水平管處焊接盡可能短的支架管，采用螺栓連接。

三、襯四氟鋼管—管段與管件的預組裝技術，閥門可采用隔膜閥，閥體內部及法蘭面均已內襯四氟。 所使用閥門的主要形式為球閥、碟閥和截止閥等，組裝與閥門連接的管段時，考慮閥門密封面內襯四氟的厚度，在預組裝時法蘭與閥門之間臨時密封采用厚度為4mm 石棉板墊片，用以控制內襯四氟后安裝時的法蘭間隙尺寸。

四、襯四氟鋼管—管段及管件的拆卸

預組裝合格的管道，在拆卸前要進行詳細的標識，以保證內襯后的管段安裝位置正確和高質量安裝。 襯四氟鋼管的內襯工作由廠家完成，拆卸后的管道要經過長途的拉運，標識工作必須簡潔、清晰并持久。

在法蘭上做好鋼印標識后，依次進行管段拆卸工作，與拆卸管連接的支架在連接板處拆卸開。

五、襯四氟鋼管—管段內襯及組裝

1、鋼管內襯前，首先為需要內襯的管道選用對應規(guī)格的內襯管。 內襯管的壁厚應均勻，不能有凹坑、毛邊等缺陷。

2、按照預制好的管段長度計算內襯四氟管的長度，同時要考慮加上法蘭密封面的翻邊長度。將需要翻邊的算好長度的四氟材料在高溫的液態(tài)中進行加熱，然后利用錐形物進行翻邊，使其緊貼法蘭的密封面，并以此作為法蘭的密封墊片。

3、組裝時注意水平管段、垂直管段中檢查孔的位置，檢查孔位置宜設置在直管段和垂直管段的下方。 嚴格按照單管圖中的預組裝的管段編號進行安裝，安裝時法蘭螺母應按對角線方向對稱依次均勻旋緊，保證每對法蘭孔位置相對應，嚴禁強力組裝。

六、襯四氟鋼管—水壓試驗

襯四氟管道系統(tǒng)整體組裝好后，按照設計給定的試驗壓力進行水壓試驗，以檢驗內襯質量和法蘭密封質量。

當達到試驗壓力時，檢查內襯管上的法蘭密封面和檢查孔是否有水滲出，檢查孔、法蘭密封面若無泄漏及系統(tǒng)壓力不下降即視為合格。

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